Keo trám khe đàn hồi gốc polyurethane Sikaflex-140 Construction

Giới thiệu sản phẩm

Sikaflex-140 Construction là chất trám khe đàn hồi polyurethane một thành phần. Sản phẩm được sử dụng để bịt kín bền vững các khe nối và khe co giãn trong mặt tiền bê tông và gạch xây, cũng như làm chất trám khe xây dựng đa năng.

Sikaflex-140 Construction thuộc nhóm keo trám khe và kết dính đàn hồi gốc polyurethane, 1 thành phần.

Ứng dụng

Sikaflex-140 Construction được sử dụng để bịt kín và chống thấm các khe hở trong kết cấu bao che của tòa nhà, nơi yêu cầu độ tin cậy và độ bền cao.

Sản phẩm được sử dụng cho các lĩnh vực ứng dụng sau:

• Bịt kín các khe hở bên trong hoặc bên ngoài.
• Xung quanh khung cửa sổ và cửa ra vào.
• Xung quanh các cấu kiện đúc sẵn & lắp ghép sẵn.
• Các khe xây dựng sàn và tường

Đặc tính nổi bật

• Dễ dàng thi công.
• Khả năng dịch chuyển ± 25 % (ASTM C719).
• Độ bám dính tốt với nhiều vật liệu xây dựng.
• Đóng rắn không tạo bọt khí.

Khu vực sử dụng

Khe nối mặt dựng, khe co giãn tường và sàn, khe quanh khung cửa, dán vật liệu xây dựng trong và ngoài nhà.

Giai đoạn và thương hiệu

Sản phẩm dùng trong GĐ08 – Chống thấm và GĐ10 – Trần & hoàn thiện bề mặt. Xem thêm các sản phẩm cùng thương hiệu Sika.

Sản phẩm phù hợp với công trình nào

Chọn keo theo vật liệu khe (bê tông, kính, nhôm, gỗ), độ rộng và độ chuyển vị của khe; khe ngoài trời cần keo chịu thời tiết, khe có sơn phủ cần keo sơn được.

Sikaflex-140 Construction dùng cho: Khe nối mặt dựng, khe co giãn tường và sàn, khe quanh khung cửa, dán vật liệu xây dựng trong và ngoài nhà.

Tính lượng cần mua

Tính theo diện tích, chiều dài khe hoặc khối lượng cần thi công thực tế.

Nên cộng thêm 5–10% hao hụt cho bề mặt nhám, nhiều góc cạnh hoặc thi công lần đầu.

Chọn quy cách đóng gói

Quy cách: 600 ml dạng xúc xích: 20 gói/ thùng.

Mua đủ cho cả hạng mục để thi công liên tục; tránh mở bao bì khi chưa dùng hết trong thời gian thi công cho phép.

Kiểm tra khi nhận hàng

Đối chiếu đúng tên Sikaflex-140 Construction trên bao bì, ngày sản xuất và hạn sử dụng (12 tháng từ ngày sản xuất); bao bì còn nguyên, không rách, móp hay rò rỉ.

Điều kiện và thông số thi công

• Nhiệt độ làm việc: −40°C đến +70°C .
• Nhiệt độ sản phẩm: +5°C nhỏ nhất/ +40°C cao nhất.
• Nhiệt độ môi trường: +5°C nhỏ nhất/ +40°C cao nhất.
• Nhiệt độ bề mặt: +5°C nhỏ nhất/ +40°C cao nhất; Nhỏ nhất +3°C trên nhiệt độ điểm sương
• Thời gian thi công: 100 phút (+23°C / 50% r.h.)

Chuẩn bị bề mặt

• CHUẨN BỊ BỀ MẶT
• QUAN TRỌNG
• Độ bám dính kém do chuẩn bị bề mặt không đầy đủ
• Sơn lót là chất tăng cường độ bám dính.
• Không nên sử dụng sơn lót để cải thiện bề mặt mối nối được chuẩn bị kém hoặc làm sạch không kỹ.
• QUAN TRỌNG
• Độ bám dính kém do quy trình sơn lót không chính xác
• Các quy trình sơn lót không được xác định rõ ràng hoặc không được kiểm soát có thể dẫn đến sự thay đổi về hiệu suất của Sản phẩm.
• Kiểm tra độ bám dính trên các bề mặt cụ thể của dự án và thống nhất các quy trình với tất cả các bên trước khi thi công toàn bộ dự án.
• Bề mặt nền phải chắc chắn, sạch sẽ, khô ráo và không có các chất gây ô nhiễm như bụi bẩn, dầu mỡ, xi măng thừa, cặn keo trám và các lớp phủ liên kết kém có thể ảnh hưởng đến độ bám dính của lớp sơn lót và keo trám.
• Bề mặt nền phải đủ chắc chắn để chịu được các ứng suất do keo trám gây ra trong quá trình chuyển động.
• Sử dụng các kỹ thuật như chà bằng bàn chải sắt, mài, phun cát hoặc các phương pháp cơ học phù hợp khác để loại bỏ tất cả vật liệu nền yếu.
• Sửa chữa tất cả các cạnh mối nối bị hư hỏng bằng các sản phẩm sửa chữa phù hợp của Sika.
• Loại bỏ bụi, vật liệu rời và dễ vỡ khỏi tất cả các bề mặt trước khi thi công keo trám.
• Nếu được thử nghiệm hoặc được chứng minh bằng kinh nghiệm, Sản phẩm có thể được sử dụng mà không cần chất lót hoặc chất kích hoạt trên nhiều bề mặt.
• Hãy sử dụng các quy trình lót hoặc xử lý sơ bộ sau đây để đảm bảo độ bám dính tối ưu và độ bền của mối nối, hoặc nếu Sản phẩm được sử dụng cho các ứng dụng hiệu suất cao như các mối nối trên các tòa nhà nhiều tầng, các mối nối chịu tải trọng cao, hoặc các mối nối tiếp xúc với thời tiết khắc nghiệt.
• BỀ MẶT ĐẶC CHẮC
• Nhôm, nhôm anod hóa, thép không gỉ, thép mạ kẽm, thép hoặc gạch men
• Làm nhám nhẹ bề mặt bằng miếng chà nhám mịn.
• Làm sạch bề mặt.
• Xử lý sơ bộ bề mặt bằng Sika Aktivator-205, thoa bằng vải sạch.
• Các kim loại khác, chẳng hạn như đồng, đồng thau và titan-kẽm
• Làm nhám nhẹ bề mặt bằng miếng chà nhám mịn.
• Làm sạch bề mặt.
• Xử lý sơ bộ bề mặt bằng Sika Aktivator-205, thoa bằng vải sạch.
• Chờ cho đến khi hết thời gian chờ khô.
• Sơn lót bề mặt bằng Sika Primer-3 N, thoa bằng cọ.
• Kim loại phủ sơn tĩnh điện
• Tiến hành thử nghiệm sơ bộ để kiểm tra độ bám dính.
• Bề mặt nền PVC
• Sơn lót bề mặt bằng Sika Primer-215, quét bằng cọ.
• BỀ MẶT RỖNG
• Bê tông, bê tông khí và vữa xi măng, vữa trát, vữa xây và gạch
• Phủ lớp sơn lót Sika Primer-3 N hoặc Sika Primer-115 lên bề mặt bằng cọ.
• Bê tông có tuổi đời từ 2 đến 3 ngày, hoặc còn ướt (bề mặt khô)
• Sơn lót bề mặt bằng Sika Primer-115, quét bằng cọ.
• THI CÔNG
• QUAN TRỌNG
• Tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình thi công
• Tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình thi công như được định nghĩa trong Hướng dẫn thi công, hướng dẫn này phải luôn được điều chỉnh cho phù hợp với điều kiện thực tế tại công trường.
• QUAN TRỌNG
• Hiện tượng ố màu trên nền đá tự nhiên do chất hóa dẻo di chuyển
• Hiện tượng ố màu do chất hóa dẻo di chuyển có thể xảy ra khi sử dụng trên đá đúc, đá tái tạo hoặc đá tự nhiên như đá granit, đá cẩm thạch hoặc đá vôi.
• Không sử dụng trên nền đá tự nhiên
• QUAN TRỌNG
• Sự xuống cấp của chất trám kín do chất nền tiết ra dầu, chất hóa dẻo hoặc dung môi
• Nhựa đường, cao su tự nhiên hoặc cao su EPDM có thể tiết ra dầu, chất hóa dẻo hoặc dung môi có thể làm xuống cấp chất trám kín
• và khiến Sản phẩm trở nên dính.
• Không sử dụng Sản phẩm trên các vật liệu xây dựng có thể giải phóng dầu, chất hóa dẻo hoặc dung môi.
• QUAN TRỌNG
• Sự xuống cấp của chất trám kín do tác động hóa học
• Không sử dụng sản phẩm để trám kín các mối nối trong hoặc xung quanh bể bơi, hoặc trong bất kỳ khu vực nào có chứa chất xử lý nước như clo.
• QUAN TRỌNG
• Quá trình đóng rắn không đủ do tiếp xúc với cồn
• Tiếp xúc với cồn trong quá trình đóng rắn có thể cản trở phản ứng đóng rắn và khiến Sản phẩm vẫn mềm
• hoặc trở nên dính.
• Không để Sản phẩm tiếp xúc với các sản phẩm có chứa cồn trong suốt thời gian đóng rắn.
• QUAN TRỌNG
• Ứng dụng trong không gian kín
• Độ ẩm không khí là cần thiết để Sản phẩm đóng rắn.
• Không thi công Sản phẩm trong không gian kín có sự trao đổi không khí hạn chế.
• Sự hình thành lớp màng và thời gian đóng rắn bị chậm do thay đổi điều kiện môi trường
• Lưu ý: Thay đổi điều kiện môi trường có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm. Sự hình thành lớp màng và thời gian đóng rắn có thể bị chậm lại đáng kể do độ ẩm thấp, nhiệt độ thấp và kích thước khe nối lớn.
• (Tùy chọn): Dán băng keo che chắn ở những nơi cần đường nối gọn gàng hoặc chính xác.
• Sau khi chuẩn bị bề mặt nền cần thiết, đưa thanh chèn khe vào đến độ sâu cần thiết.
• Sơn lót bề mặt khe nối theo khuyến cáo trong phần chuẩn bị bề mặt nền. Lưu ý: Tránh sơn lót quá nhiều.
• Mở phần đầu bao bì của sản phẩm.
• Đặt vòi phun và cắt theo kích thước đường keo mong muốn.
• Lắp Sản phẩm vào súng chuyên dụng.
• Thi công Sản phẩm vào khe nối. Lưu ý: Tránh để không khí lọt vào. Hãy đảm bảo Sản phẩm tiếp xúc hoàn toàn với diện tích kết dính của mối nối.
• QUAN TRỌNG: Không sử dụng các sản phẩm dụng cụ có chứa dung môi. Ngay sau khi thi công, dùng dụng cụ miết chặt Sản phẩm vào các cạnh của mối nối để đảm bảo độ bám dính tốt và bề mặt nhẵn mịn. Sử dụng chất miết tương thích như Sika Tooling Agent N để làm nhẵn bề mặt mối nối.
• (Tùy chọn): Tháo băng keo che trong thời gian tạo màng của Sản phẩm.
• SƠN PHỦ LÊN LỚP KEO DÁN
• QUAN TRỌNG
• Sơn bị dính do sự di chuyển của chất hóa dẻo
• Sơn và keo dán có thể chứa chất hóa dẻo và các chất khác di chuyển và có thể làm cho bề mặt được sơn trở nên dính.
• QUAN TRỌNG
• Sơn bị nứt do chuyển động của mối nối
• Sơn cứng được thi công trên lớp keo trám hoặc chất kết dính mềm có thể bị nứt khi sử dụng trên các mối nối chịu
• chuyển động.
• Sản phẩm có thể được sơn phủ bằng hầu hết các hệ thống sơn phủ thông thường.
• Để Sản phẩm khô hoàn toàn trước khi sơn phủ.
• Trước khi sơn phủ, hãy tiến hành thử nghiệm sơ bộ để kiểm tra khả năng tương thích của sơn hoặc hệ thống lớp phủ với Sản phẩm theo tiêu chuẩn ISO/TR 20436:2017 – Công trình xây dựng và kỹ thuật dân dụng — Chất trám kín — Khả năng sơn phủ và khả năng tương thích của sơn với chất trám kín.
• Sự khác biệt về màu sắc
• Lưu ý: Có thể xảy ra sự khác biệt về màu sắc, đặc biệt là với màu trắng hoặc các sắc thái màu sáng khác. Hiệu ứng này chỉ mang tính thẩm mỹ và không ảnh hưởng xấu đến hiệu suất kỹ thuật hoặc độ bền của Sản phẩm.

Bảo quản

12 tháng từ ngày sản xuất; Sản phẩm phải được lưu trữ ở trạng thái đóng gói như ban đâu, không mở bao, không sử dụng đóng gói khác ở điều kiện nhiệt độ từ +5°C đến +30°C, luôn được đề cập trên bao bì.