Cọc tiếp địa thép mạ đồng Ø16, Ø18 dài 2.4m

Cọc tiếp địa thép mạ đồng được đóng trực tiếp xuống đất để tạo điện cực tiếp xúc với đất, từ đó hình thành một phần của hệ thống nối đất.

Sản phẩm thường được sử dụng cho:

• Hệ thống tiếp địa chống sét.
• Tiếp địa an toàn cho hệ thống điện.
• Tiếp địa tủ điện và thiết bị điện theo thiết kế.
• Bãi tiếp địa cho nhà ở, nhà xưởng, công trình dân dụng và công nghiệp.
• Các hệ thống kỹ thuật yêu cầu nối đất bảo vệ.

Cọc thường được liên kết với dây đồng trần hoặc dây dẫn tiếp địa bằng kẹp chuyên dụng hoặc phương pháp hàn hóa nhiệt tùy thiết kế.

Một hệ thống tiếp địa hoàn chỉnh không chỉ có cọc mà còn có thể gồm dây dẫn tiếp địa, kẹp cọc, mối nối, hộp kiểm tra tiếp địa và các vật tư xử lý đất khi cần.

Ø16 và Ø18 khác nhau thế nào?

Cả hai loại đều có chiều dài 2,4 m, khác nhau chủ yếu ở đường kính thân cọc.

Ø16 × 2.4m:
Phù hợp với nhiều hệ thống tiếp địa dân dụng và công trình thông dụng. Đường kính nhỏ hơn nên dễ thao tác và đóng cọc hơn trong nhiều điều kiện nền đất.

Ø18 × 2.4m:
Thân cọc lớn và cứng hơn, phù hợp khi cần tăng độ chắc cơ học hoặc điều kiện đóng cọc yêu cầu cọc có khả năng chịu lực tốt hơn.

Không nên chọn Ø18 chỉ vì cho rằng cọc lớn hơn sẽ làm điện trở tiếp đất giảm mạnh. Hiệu quả của hệ thống còn phụ thuộc rất nhiều vào điện trở suất của đất, chiều sâu điện cực, số lượng cọc, khoảng cách bố trí và chất lượng các mối nối.

Chọn Ø16 hay Ø18?

Nếu bản vẽ hoặc hồ sơ kỹ thuật đã chỉ định đường kính, nên chọn đúng quy cách thiết kế.

Nếu chưa có chỉ định cụ thể:

• Ø16 phù hợp với nhiều hệ thống tiếp địa thông dụng.
• Ø18 nên cân nhắc khi cần thân cọc cứng hơn hoặc công trình yêu cầu quy cách lớn hơn.
• Với hệ thống chống sét hoặc công trình có yêu cầu nghiệm thu, nên ưu tiên theo hồ sơ thiết kế thay vì chọn chỉ dựa trên giá hoặc đường kính.

Kiểm tra lớp mạ đồng

Không nên chỉ kiểm tra màu đồng bên ngoài.

Nếu công trình yêu cầu tiêu chuẩn kỹ thuật cụ thể, cần kiểm tra thêm:

• Vật liệu lõi cọc.
• Phương pháp phủ hoặc liên kết đồng với lõi thép.
• Độ dày lớp đồng.
• Đường kính thực tế.
• Chiều dài thực tế.
• Catalogue, CO/CQ hoặc hồ sơ kỹ thuật nếu công trình yêu cầu.

Không nên mặc định mọi cọc thép mạ đồng trên thị trường đều có cùng độ dày lớp đồng.

Cần mua bao nhiêu cọc?

Không có số lượng cố định áp dụng cho mọi công trình.

Số lượng cọc phụ thuộc vào:

• Điện trở suất của đất.
• Yêu cầu điện trở nối đất của hệ thống.
• Chiều dài và đường kính cọc.
• Khoảng cách giữa các cọc.
• Diện tích bố trí bãi tiếp địa.
• Loại công trình và thiết kế hệ thống.

Vì vậy không nên áp dụng máy móc kiểu “nhà ở dùng 2 cọc” hoặc “chống sét phải dùng 4 cọc”.

Cách phù hợp hơn là xác định số lượng theo thiết kế, thi công bãi tiếp địa và đo điện trở nối đất thực tế. Nếu kết quả chưa đạt yêu cầu thì bổ sung cọc, mở rộng hệ thống hoặc áp dụng giải pháp xử lý đất phù hợp.

Vật tư nên chuẩn bị cùng

Tùy phương án thi công có thể cần:

• Dây đồng trần hoặc dây tiếp địa.
• Kẹp liên kết cọc với dây.
• Vật tư hàn hóa nhiệt nếu sử dụng mối hàn.
• Hộp kiểm tra tiếp địa.
• Dây dẫn từ bãi tiếp địa đến hệ thống cần nối đất.
• Hóa chất hoặc vật liệu giảm điện trở đất khi thiết kế yêu cầu.

Trước khi đặt hàng số lượng lớn nên xác nhận đồng bộ đường kính cọc – loại kẹp – tiết diện dây dẫn để tránh phụ kiện không lắp vừa.

Chuẩn bị vị trí

Trước khi đóng cọc cần xác định vị trí bãi tiếp địa và kiểm tra khu vực thi công có đường điện, đường nước, cáp viễn thông, đường gas hoặc hệ thống ngầm khác hay không.

Không đóng cọc tùy ý khi chưa xác định các công trình ngầm.

Đóng cọc xuống đất

Cọc được đặt theo phương án thiết kế và đóng sâu xuống đất.

Trong quá trình đóng:

• Giữ cọc ổn định để hạn chế cong cọc.
• Tránh làm bong hoặc phá hỏng lớp mạ đồng.
• Không dùng lực tác động trực tiếp làm biến dạng đầu cọc nếu có thể sử dụng đầu hoặc dụng cụ hỗ trợ đóng cọc.
• Với nền đất quá cứng hoặc nhiều đá, cần đánh giá lại phương pháp thi công thay vì cố đóng làm cong hoặc hư cọc.

Liên kết cọc với dây tiếp địa

Sau khi cọc được đóng đúng vị trí, liên kết cọc với dây tiếp địa bằng phương pháp phù hợp với thiết kế.

Có thể sử dụng:

• Kẹp cọc tiếp địa chuyên dụng.
• Kẹp đồng phù hợp đường kính cọc và tiết diện dây.
• Hàn hóa nhiệt khi hệ thống yêu cầu mối nối cố định và độ ổn định lâu dài.

Bề mặt tiếp xúc cần sạch và mối nối phải chắc chắn.

Kiểm tra sau khi thi công

Sau khi hoàn thành bãi tiếp địa cần kiểm tra:

• Các cọc và dây đã liên kết đầy đủ.
• Mối nối không bị lỏng.
• Không làm hư hỏng nghiêm trọng lớp phủ của cọc.
• Dây tiếp địa được bố trí đúng thiết kế.
• Điểm kiểm tra thuận tiện cho việc đo và bảo trì sau này.

Quan trọng nhất là đo điện trở nối đất của hệ thống sau khi thi công.

Không thể kết luận bãi tiếp địa đạt yêu cầu chỉ dựa vào số lượng cọc đã đóng.

Lỗi thường gặp

Đóng nhiều cọc nhưng quá sát nhau:
Tăng số lượng nhưng hiệu quả giảm điện trở có thể không tương ứng.

Chỉ quan tâm đường kính cọc:
Điều kiện đất, chiều sâu và cách bố trí thường ảnh hưởng lớn đến hiệu quả tiếp địa.

Mối nối cọc – dây không chắc:
Có thể làm tăng điện trở tiếp xúc và giảm độ ổn định của hệ thống.

Không đo điện trở sau khi thi công:
Không xác định được hệ thống có thực sự đạt yêu cầu thiết kế hay không.

Mua cọc nhưng không kiểm tra phụ kiện:
Kẹp cọc phải tương thích với đường kính Ø16 hoặc Ø18 và loại dây dẫn sử dụng.